Pöörlev vormimine(BrEvormimine) hõlmab kuumutatud õõnesvormi, mis on täidetud laengu või haavliga materjaliga.Seejärel pööratakse seda aeglaselt (tavaliselt ümber kahe risti asetseva telje), mille tulemusel pehmenenud materjal hajub ja kleepub vormi seinte külge.Et säilitada kogu detaili ühtlane paksus, jätkab vorm kuumutusfaasis kogu aeg pöörlemist ja vältimaks longust või deformeerumist ka jahutusfaasis.Protsessi rakendati plastide puhul 1940. aastatel, kuid esimestel aastatel kasutati seda vähe, kuna see oli aeglane protsess, mis piirdus vähese hulga plastidega.Viimase kahe aastakümne jooksul on protsesside juhtimise täiustused ja plastpulbrite arendused toonud kaasa märkimisväärselt suurenenud kasutamise.
Võrdluseks, Rotocasting (tuntud ka kui rotacasting) kasutab kuumtöötlemata vormis isekõvastuvaid vaiku, kuid pöörleva vormimisega sarnaselt jagab aeglast pöörlemiskiirust.Spincastingut ei tohiks segi ajada kummagiga, kasutades suure kiirusega tsentrifugaalvalu masinas isekõvastuvaid vaike või valget metalli.
Ajalugu
1855. aastal dokumenteeris Suurbritanniast pärit R. Peters biaksiaalse pöörlemise ja kuumuse esmakordse kasutamise.Seda pöörlevat vormimisprotsessi kasutati metallist suurtükimürskude ja muude õõnsate anumate loomiseks.Pöörleva vormimise kasutamise peamine eesmärk oli seina paksuse ja tiheduse ühtsuse loomine.1905. aastal kasutas USA-s FA Voelke seda meetodit vahaobjektide õõnestamiseks.See viis GS Bakeri ja GW Perksi õõnsate šokolaadimunade valmistamise protsessini 1910. aastal. Rotatsioonivormimine arenes edasi ja RJ Powell kasutas seda protsessi 1920. aastatel Pariisi kipsi vormimiseks.Need varajased meetodid, milles kasutati erinevaid materjale, suunasid edasiminekut viisis, kuidas tänapäeval kasutatakse pöörleva vormimise plastide puhul.
Plastid tutvustati pöörleva vormimise protsessi 1950. aastate alguses.Üks esimesi rakendusi oli nukupeade valmistamine.Masinad valmistati E Blue kastiga ahjumasinast, mis on inspireeritud General Motorsi tagasillast, mida toidab väline elektrimootor ja mida soojendasid põrandale paigaldatud gaasipõletid.Vorm valmistati elektroformitud nikkel-vasest ja plast oli vedel PVC plastisool.Jahutusmeetod seisnes vormi asetamises külma vette.See pöörleva vormimise protsess viis muude plastist mänguasjade loomiseni.Selle protsessi nõudluse ja populaarsuse kasvades kasutati seda muude toodete, nagu teekoonuste, merepoide ja autode käetugede loomiseks.See populaarsus viis suuremate masinate väljatöötamiseni.Samuti loodi uus küttesüsteem, mis läks algsetest otsestest gaasijugadest praegusele kaudse suure kiirusega õhusüsteemile.Euroopas töötati 1960. aastatel välja Engeli protsess.See võimaldas luua madala tihedusega polüetüleenist suuri õõnsaid mahuteid.Jahutusmeetod seisnes põletite väljalülitamises ja plastil veel vormis õõtsumise ajal kõvenemises.[2]
1976. aastal asutati Chicagos ülemaailmse kaubandusühendusena Rotational Moulders Association of Rotational Moulders (ARM).Selle ühenduse põhieesmärk on suurendada teadlikkust rotatsioonivormimise tehnoloogiast ja protsessist.
1980. aastatel võeti rotatsioonivormimises kasutusele uued plastid, nagu polükarbonaat, polüester ja nailon.See on toonud kaasa selle protsessi uusi kasutusviise, nagu kütusepaakide ja tööstuslike liistude loomine.Alates 1980. aastate lõpust Belfasti Queen's University's tehtud uuringud on viinud jahutusprotsesside täpsema jälgimise ja juhtimise väljatöötamiseni, tuginedes nende "Rotologi süsteemi" väljatöötamisele.
Seadmed ja tööriistad
Rotatsioonivormimismasinaid valmistatakse erinevates suurustes.Tavaliselt koosnevad need vormidest, ahjust, jahutuskambrist ja vormivõllidest.Spindlid on paigaldatud pöörlevale teljele, mis tagab iga vormi sees oleva plastiku ühtlase katte.
Vormid (või tööriistad) on kas valmistatud keevitatud lehtterasest või valatud.Valmistamismeetod on sageli tingitud osa suurusest ja keerukusest;enamik keerukamaid osi on tõenäoliselt valmistatud valatud tööriistadest.Vormid on tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või alumiiniumist.Alumiiniumvormid on tavaliselt palju paksemad kui samaväärne terasvorm, kuna tegemist on pehmema metalliga.See paksus ei mõjuta oluliselt tsükliaega, kuna alumiiniumi soojusjuhtivus on mitu korda suurem kui terasel.Kuna enne valamist on vaja välja töötada mudel, on valuvormidel tavaliselt tööriistade valmistamisega seotud lisakulud, samas kui terasest või alumiiniumist valmistatud vormid, eriti kui neid kasutatakse vähem keerukate osade jaoks, on odavamad.Mõned vormid sisaldavad aga nii alumiiniumi kui ka terast.See võimaldab toote seintel erineva paksusega.Kuigi see protsess ei ole nii täpne kui survevalu, pakub see disainerile rohkem võimalusi.Alumiiniumi lisamine terasele annab suurema soojusmahtuvuse, mistõttu sulavool püsib vedelas olekus pikema aja jooksul.
Postitusaeg: august 04-2020