See on toidukarbi tootmisettevõtte tootmisprotsess, mille kohta saate tutvuda asjakohaste teadmistegarovormimine.
Rotovormimine on suhteliselt uus ja arenenud plasti töötlemise tootmismeetod, mida iseloomustavad:
1, sobib töötlemisekssuured õõnsad tooted, nagu näiteksveepaak, õlipaak, suur meelelahutusvarustus, isolatsioonisein jne.
2,Töötlemiskulud on madalad, eriti valuvormi maksumus on vaid 1/3 survevaluvormist.Selle puuduseks on suur nõudlus tooraine järele ja valmistoote töötlemise täpsus on survevaluga võrreldes kehv.
Selle tootmisprotsess on järgmine:
一,Tooraine valmistamine
(一) Toorainenõudedrotomolding tootmine
1.sulamisindeks ei ole üldjuhul suurem kui 5,0 g/10 min.
2.pulbriosakesed 30-60 silma (ümmargustel osakestel ei saa olla palju sabasid ja prismasid, helbeosakesi).
3.kuiv.
(二) Nõuded toorainelevaltsplasti tootmine
Ühe köiega LLDPE-ga on keeruline tagada toodete spetsiifilisi nõudeid (näiteks meie ettevõtte toodetud sõjalaokarbid), seetõttu kasutatakse tavaliselt komposiitmaterjale (tuntud ka kui plastmodifikatsioon), näiteks hea voolavusega materjale 7042 ja UR644. kuid ebapiisav jõud.Nii et konkreetsete toodete kvaliteedi tagamiseks 7042, 6090, 500S või UR644, A760.Konkreetse toote tooraine valem saadakse pärast kümneid miljoneid teaduslikke katseid, konfidentsiaalne, on patenteeritud, igaüks ei saa valemit muuta ilma testimiseta.
Üks konkreetne toode tuleks lisada ka vastavalt toote toimivusele, mõned meister, antioksüdandid, näiteks värvide tootmine, et liituda rulli plastikust klassi kapteniga.Toodet kasutatakse pikka aega välitingimustes, lisades antioksüdante, valmistades tuld aeglustavaid materjale, vananemisvastaseid aineid, promootoreid ja nii edasi.
(三) konkreetne tehnoloogiline protsess
1. Vastavalt juhi kokkuleppele panevad spetsiaalselt selleks määratud töötajad segistisse kõik tootevalemis loetletud toorained ja kiirendid ning segisti segatakse segisti alguses.Segamisaeg on >10 minutit (segisti jaguneb tavaliseks mikseriks ja kiirmikseriks ning kui fond lubab, on soovitatav kasutada kiiret mikserit. Selle protsessi võtmepunkt on igasuguste segude täpne vahekord toorainet, mida tuleb kasutada kvalifitseeritud standardinstrumentidega.
2, ekstrusioongranuleerimismasina operaator, millel on käsiketta mootoriga rihmaratas, masin saab hõlpsasti töötada, materjal pärast partii segamist granuleerimismasinasse, mootorinupp jne.Pärast mootori ampermeetri tõusu sulgege küttenupp ja reguleerige küttepiirkonna temperatuuri.Minu ettevõte ostis granuleerimismasina, mis on jagatud neljaks küttepiirkonnaks, punkrist omakorda edasi: iga ala, üldiselt 150 ℃.Teine tsoon on 180 ℃.Pärast heitgaasi kolmas tsoon 180 ℃.Nina temperatuur on 190 ℃.
Pärast seda, kui ekstrudeeritud materjaliriba on veepaagis jahutatud, sisestatakse see granulaatorisse ja granulaatori toitelüliti suletakse.Granuleerimismasin tõmbab granuleerimiseks automaatselt materjaliriba sisse.Masina operaator peaks jälgima ekstruuderi tööd, kui avastatakse, et ekstruuderi õhutusava välja pigistab, tuleb see koheselt elektriallikast välja lülitada ja pärast masina töötamise lõpetamist nina väljapressimise stantsist täielikult eemaldada, vahetada uue võrgu vastu. (vana võrk kahjustusteta pärast põlengut, võib endiselt kasutada), taasavatud ekstrusioongranulaator, plastikust tooraine firma uueks materjaliks, Põhimõtteliselt saab vahetada kord päevas.Pärast ekstrudeerimist tuleb materjal enne granuleerimist korralikult õhu käes kuivatada vastavalt materjali tegelikule olukorrale.
Selle protseduuri eesmärk on toormaterjalide muutmine.Märkus: toormaterjalide kuumutamistemperatuuri tuleks reguleerida vastavalt erinevatele toorainetele.
Ekstruudergranulaatoril on topelt- ja ühe kruviga punktid, külmlõike- ja kuumapunktid, ettevõte kasutab külmlõigatud granulaatorit.
3. Jahvatuspulber on vajalik protsess enne valtsimist, kuna valtsimisel kasutatav materjal on pulbermaterjal ja turult ostetav tooraine on graanulmaterjal.Pärast seda, kui granulaatori operaator on kontrollinud, et masinas pole võõrkehi, asetatakse granuleeritud materjal pärast granuleerimist punkrisse, jahvatusmasin käivitatakse ja etteandekiirust reguleeritakse jahvatamiseks.Pärast jahvatamist kuivatatakse toorained vastavalt vajadusele ja kuivatamise temperatuur ei tohi ületada 30 ℃.
See protsess keskendub jahvatuspulbri kvaliteedile, osakeste suurus 30–60 võrgusilma, ümarad osakesed, servade, nurkade, helveste ja järelosakeste puudumine.
Postitusaeg: 28.10.2022